Ang Capillary flaw detection ay isang paraan na nakabatay sa pagpasok ng ilang partikular na bahagi ng likido sa depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng capillary. Bilang resulta, tumataas ang kaibahan ng liwanag at kulay ng mga may sira na bahagi kumpara sa hindi nasisira.
Mga indikasyon para sa pamamaraang ito
Capillary flaw detection (iyon ay, capillary inspection) ay idinisenyo upang makita at suriin ang hindi nakikita o halos hindi nakikita ng mata sa pamamagitan ng mga depekto sa ibabaw. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga bitak, pores, kawalan ng penetration, intercrystalline corrosion, shell, fistula at iba pa.
Mga paraan ng pamamaraang ito
Sa karamihan ng mga sitwasyon, ang mga teknikal na kinakailangan ay kailangang makakita ng mga maliliit na depekto na halos imposibleng mapansin ang mga ito sa proseso ng visual na inspeksyon gamit ang mata. Ang paggamit ng isang optical na aparato sa pagsukat, halimbawa,Ang magnifying glass o mikroskopyo, ay hindi ginagawang posible na makita ang isang depekto sa ibabaw dahil sa hindi sapat na contrast ng imahe laban sa background ng mga metal at isang maliit na field ng view sa mataas na pag-magnify. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang pamamaraan ng pagkontrol ng capillary.
Bilang bahagi ng pag-aaral ng control sample para sa pagtukoy ng capillary flaw, ang indicator liquid ay maaaring tumagos sa mga cavity ng through at surface discontinuities sa materyal ng mga control object. At ang mga bakas ng tagapagpahiwatig na nabuo ay naitala nang biswal o sa pamamagitan ng isang transduser. Ang kontrol sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST Mga diskarte sa capillary. Mga pangkalahatang kinakailangan.”
Ang pagkakaroon ng cavity ay isang paunang kinakailangan
Ang isang kinakailangang kondisyon para sa pagtuklas ng mga depekto ng discontinuity sa materyal sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng isang lukab na walang mga kontaminant at iba pang mga sangkap na may access sa lalim ng pagpapalaganap at sa ibabaw ng mga bagay na higit na lumalampas sa pangkalahatang pagbubukas lapad.
Ang mga paraan ng pagtukoy ng capillary flaw ay nahahati sa basic, na gumagamit ng mga capillary phenomena, at pinagsama, na batay sa kumbinasyon ng dalawa o higit pang mga paraan ng hindi mapanirang pagsubok na naiiba sa pisikal na esensya. Ang isa sa mga pamamaraang ito ay ang pag-inspeksyon ng capillary (o, sa madaling salita, pag-detect ng capillary flaw).
Destinasyon
AngCapillary flaw detection (i.e. capillary control) ay inilaan para sa pagpapakita ng hindi nakikita o hindi nakikita ng mata sa pamamagitan ng at mga depekto sa ibabaw ng mga bagay.kontrol. Binibigyang-daan ka ng diskarteng ito na matukoy ang kanilang lokasyon, lawak at oryentasyon sa ibabaw.
Ang mga pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay batay sa pagpasok ng capillary ng likidong tagapagpahiwatig sa lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng materyal ng bagay. Bilang bahagi ng paggamit ng diskarteng ito, ang mga bakas ng indicator na nabuo ay nakarehistro sa paningin o gamit ang isang transducer.
Mga panuntunan sa pagkontrol
Ginagamit ang pamamaraan ng pagsusuri ng capillary upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis, na gawa sa mga non-ferrous at ferrous na metal, alloy steel, cast iron, metal coating, plastic at iba pa. Ang mga materyales tulad ng salamin at keramika ay maaari ding ilapat sa larangan ng enerhiya, teknolohiya ng rocket, paglipad at paggawa ng mga barko. Ang pamamaraang ito, bukod sa iba pang mga bagay, ay naaangkop din sa pagtatayo ng mga nuclear reactor, sa industriya ng kemikal, sa larangan ng metalurhiya, automotive, electrical engineering, mechanical engineering, foundry, stamping, instrumentation at iba pang industriya. Para sa ilang produkto at materyales, ang diskarteng ito ay ang tanging paraan upang matukoy ang pagiging angkop ng isang bahagi o pag-install para sa trabaho.
Capillary flaw detection ay ginagamit din para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga bagay na gawa sa ferromagnetic material, kapag ang kanilang magnetic property, hugis, uri at lokasyon ng depekto ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST gamit ang magnetic particle method at magnetic particle testing technology.
MahalagaAng kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng mga discontinuities sa materyal sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na libre mula sa lahat ng uri ng mga contaminants at iba pang mga sangkap na may access sa ibabaw ng mga bagay, at bilang karagdagan, ang lalim ng pagpapalaganap, na makabuluhang lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas. Ginagamit din ang kontrol ng capillary sa pagtuklas ng pagtagas kasabay ng iba pang mga pamamaraan at sa pagsubaybay sa mga bagay habang tumatakbo.
Ano ang ipinahihiwatig ng capillary flaw detection ng mga welds? Tatalakayin ito mamaya.
Welds
Ang pamamaraang ito ng pagtukoy ng kapintasan ay alam ng sangkatauhan sa napakatagal na panahon. Masasabi nating sigurado na kahit sa Middle Ages, ginamit ito ng mga manggagawa upang makita ang mga bitak sa ibabaw na hindi nakikita ng mata sa iba't ibang mga produkto. Angkop din ito para sa pagsasagawa ng weld inspection.
Upang maisagawa ang color flaw detection sa pamamagitan ng capillary method, ang inihandang bahagi ay inilubog sa isang espesyal na kulay na solusyon, na kadalasang tinatawag na penetrant. Sa solusyon na ito, ang bahagi ay pinananatiling lima hanggang sampung minuto, at pagkatapos ay hugasan sa malamig na tubig. Kapag nakumpleto ang paghuhugas, ang isang manipis na layer ng puting pintura ay inilapat sa kinokontrol na ibabaw, maaari rin itong maging luad. Ang pagpapatayo, ang solusyon ay hinihigop, at ang bahagi ay pininturahan. Lumilitaw ang isang malinaw na nakikitang pattern sa lugar ng depekto.
Ang mga pakinabang ng diskarteng ito
Ang ganitong pamamaraan para sa pag-detect ng depekto sa mga welds ay naging laganap na, dahilay may ilang iba't ibang mahahalagang pakinabang. Hindi na kailangan ang kumplikadong kagamitan. Ang lahat ng kinakailangang materyales ay karaniwang mura at mabibili sa karaniwang tindahan ng hardware.
Ang pagsusulit ay kadalasang hindi nagtatagal. Kaya, nangangahulugan ito na ang naturang teknolohiya ay maaaring gamitin kahit sa mass production. Hindi mahalaga kung saan ginawa ang sample para sa pagtuklas ng capillary flaw. Halimbawa, maaari itong maging cast iron o steel kasama ng mga non-ferrous at non-ferrous na haluang metal, iba't ibang plastic at kahit na mga ceramics.
Ang diskarteng ito ay medyo tumpak, dahil nagbibigay-daan ito sa iyong matukoy ang mga bitak na may sukat na isang micron. Ang proseso ng pagsasagawa ng color flaw detection ay medyo simple, at kahit isang ordinaryong tao na walang mga espesyal na kasanayan ay maaaring makabisado ito. Siyempre, mayroong iba't ibang mga disadvantages na naglilimita sa paggamit ng mga naturang pamamaraan ng kontrol sa kalidad ng mga welds. Ito ay nagkakahalaga ng noting na maaaring may isang kawalan ng kakayahan upang makita ang isang nakatagong depekto at mga bitak na hindi dumating sa ibabaw. Mahalaga ito sa mga sitwasyon kung saan ang pangkalahatang mga kinakailangan sa lakas ay partikular na mataas.
Kaagad bago simulan ang inspeksyon, ang mga bahagi ay dapat na lubusang linisin ng dumi at mantika. Sa yugtong ito na maaaring lumitaw ang pinakamalubhang problema. Gayunpaman, kailangan nilang malutas, dahil kung hindi, ang katumpakan ng resulta na nakuha ay maaaring may malaking pagdududa. Isinasaalang-alang na napakalakiang mga elemento ng isang welded na istraktura, tulad ng isang gas pipeline o isang frame ng gusali, ay hindi maaaring ilagay sa isang tangke na may penetrant; sa panahon ng pagtatayo, ang pagtuklas ng bahid ng kulay ay lubhang limitado.
Para sa garantisadong pagtuklas ng mga depekto, sa kasamaang-palad, hindi sapat ang panandaliang paglulubog ng isang control sample para sa pagtuklas ng capillary flaw sa isang solusyon. Ayon sa mga rekomendasyon, ang tagal ng naturang pagligo ay dapat na humigit-kumulang tatlumpung minuto, at samakatuwid ang isang simpleng pamamaraan ay inirerekomenda na gamitin lamang para sa selective control.
Developer para sa pagtukoy ng capillary flaw
Magsisimula ang mga proseso ng kontrol pagkatapos matapos ang developer at tatagal ng humigit-kumulang tatlumpung minuto. Ang pagkakaroon ng saturation ng kulay ay nagpapahiwatig ng laki ng depekto. Kung mas mababa ang konsentrasyon ng kulay, mas maliit ang sukat ng may sira na lugar. Ang isang mas saturated gamma ay maaaring lumitaw pangunahin sa loob ng malalim na mga bitak. Pagkatapos makumpleto ang kontrol, kinakailangang alisin ang developer gamit ang tubig o gumamit ng espesyal na panlinis.
Ito ay dahil sa mga epekto ng penetrant na ang kumpletong pagtagos sa mga pinaka-hindi naa-access na mga lugar ng mga depekto ay nakakamit. At ang developer, na inilapat sa ibabaw ng produkto, ay nagbibigay ng isang masusing paglusaw ng pangulay na matatagpuan sa panloob na lukab ng depekto. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lubos na maunawaan kung saan matatagpuan ang mga sira na lugar. Laban sa background na ito, lumilitaw ang isang color trail na may linear na hitsura, na sadyang nagsasaad ng crack, scratch o pore.
Anoginagamit ang mga materyales para sa pagtukoy ng capillary flaw?
Materials: penetrant
Sa proseso ng flaw detection, isang penetrant ang ginagamit. Ito ay isang materyal na may mga katangian ng isang walang kamali-mali na epekto ng capillary, na may kakayahang tumagos sa mga hindi tuloy-tuloy na mga seksyon ng produkto, at bilang karagdagan, ay may pag-aari ng paghahanap ng mga kinakailangang depekto. Ang penetrant sa komposisyon nito ay may mga sangkap na may mga paghahanda sa pangkulay o luminescent na karagdagang mga additives. Ang mga nasabing bahagi ay isang mahusay na pantulong na link sa pag-detect ng lahat ng uri ng mga bitak at mga lugar na may sira.
Kit para sa pagtukoy ng capillary flaw
Ang mga produkto na kinakailangan para magsagawa ng color flaw detection ay, una sa lahat, luminescent na materyales mula sa Ziglo brand. Ang mga kit na kailangan para sa pagkontrol ng capillary ay tinatawag na Magnaflux, Sherwin at Helling. Ginagamit din ang mga spray gun kasama ng mga hydropneumatic gun, mga ultraviolet lighting device, mga panel ng pagsubok, kasama ang mga control materials na ginagamit sa color flaw detection.
Mga kapaki-pakinabang na tip
Ang kulay ng tina ay karaniwang hindi masyadong mahalaga. Ang pangunahing bagay ay na ito ay naiiba sa kaibahan. Ang kasalukuyang GOST ay malinaw na nag-standardize sa antas ng pag-iilaw sa balangkas ng pagtuklas ng kapintasan. Pinapayagan din silang gumamit ng mga luminescent na pintura, at para sa pag-highlight ay inirerekomenda na gumamit ng isang ilaw na mapagkukunan na may hindi translucent na reflector. ATSa ilang sitwasyon, pinainit ang bahagi upang makakuha ng mas malinaw na larawan.
Siyempre, hindi lahat ng tao ay may pangitain na nagbibigay-daan sa iyong makakita ng kahit na matingkad na kulay na mga linya na ilang microns lang ang kapal. At sa bagay na ito, kapag nagtatrabaho sa mga pamantayan, pinapayagan ang paggamit ng isang magnifying glass at kahit isang mikroskopyo. Dapat din itong idagdag na sa tulong ng paraan ng pag-detect ng flaw ng kulay, hindi lamang masusuri ng isa ang kalidad ng weld, ngunit madaling makita ang mga joints ng mga bahagi na mahigpit na nilagyan sa bawat isa. Ito ay maaaring maging lubhang mahalaga sa mga sitwasyon kung saan kailangan mong subukang i-disassemble ang mga device na naiiba sa hindi pamilyar na disenyo.
